Das Ziel einer intelligenten Logistik besteht darin, ein hochautomatisiertes, effizientes und zuverlässiges Logistiksystem zu erreichen. Dabei wird intelligente Technologie im Logistik- und Supply-Chain-Management eingesetzt, um die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Nachhaltigkeit zu verbessern, um sich an ständig wechselnde Marktbedürfnisse anzupassen und komplexe Herausforderungen in der Lieferkette zu bewältigen. Durch die Logistiautomatisieren können Unternehmen effizientere und zuverlässigere Logistikabläufe erreichen, Fehler und Verzögerungen reduzieren und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten senken. Dies ist entscheidend, um den zunehmend komplexen Herausforderungen der Lieferkette zu begegnen und den sich schnell ändernden Marktbedürfnissen gerecht zu werden. Hinson-Produkte werden von Kunden für ihre hohe Zuverlässigkeit einstimmig gelobt und spielen verschiedene wichtige Kernrollen in der intelligenten Logistikreihe.

+Automatisierte Handhabung

Im Logistikbereich werden automatisierte Geräte (wie z. B. fahrerlose Transportsysteme, unbemannte Gabelstapler usw.) eingesetzt, um Aufgaben im Bereich der Frachtabwicklung zu erledigen. Diese automatisierten Handhabungssysteme können Güter autonom bewegen, entnehmen und transportieren, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind. Ziel der automatisierten Handhabung ist es, die Effizienz der Handhabung zu verbessern, die Betriebskosten zu senken und die Belastung durch manuelle Arbeit zu verringern. Das automatisierte Handhabungssystem erfasst die Umgebung mithilfe verschiedener Technologien wie Navigation, Positionsbestimmung, Hindernisvermeidung und Datenlesung in Sensoren (Lasersensoren, Magnetnavigationssensoren, RFID-Sensoren, visuelle Sensoren usw.), um die sichere und genaue Ankunft der Güter am Bestimmungsort zu gewährleisten.

+Intelligente Sortierung

Intelligente Sortiertechnologie wird verwendet, um die Effizienz und Genauigkeit der Kommissionierung zu verbessern. Dies kann den Einsatz automatisierter Geräte wie Roboter oder automatischer Kommissioniersysteme umfassen, um Kommissionieraufgaben automatisch durchzuführen, wodurch menschliche Fehler reduziert und die Geschwindigkeit verbessert werden. Sensoren und visuelle Erkennungssysteme werden typischerweise verwendet, um Güter zu erkennen und zu identifizieren, während intelligente Algorithmen verwendet werden, um den optimalen Kommissionierpfad zu planen. Dies trägt dazu bei, die Verarbeitungskapazität des Logistikzentrums zu verbessern und sicherzustellen, dass Bestellungen pünktlich und korrekt bearbeitet und versendet werden.

+Sicherheitsüberwachung und -warnung

Sicherheitstechnologie und Überwachungssysteme werden eingesetzt, um die Sicherheit des Arbeitsumfelds zu gewährleisten. Dies kann den Einsatz von Sensoren, Gittern und anderen Überwachungsgeräten zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit umfassen. Intelligente Algorithmen und Analysetools können verwendet werden, um potenzielle Sicherheitsrisiken wie den Kontakt zwischen Arbeitskräften und automatisierten Geräten, abnormalen Gerätebetrieb usw. zu erkennen. Sobald potenzielle Gefahren erkannt werden, kann das System Warnungen ausgeben, die es den Bedienern ermöglichen, schnell Maßnahmen zu ergreifen, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Dieses Sicherheitsüberwachungs- und Warnsystem trägt dazu bei, die Unfallwahrscheinlichkeit zu reduzieren und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.

+Fremdkörpererkennung im Prozess, Alarm, Nothalt

Wenn das System zur Erkennung von Fremdkörpern im Prozess eine abnormale Situation erkennt, löst es einen Alarmmechanismus aus. Dieser Alarmmechanismus kann aus akustischen Signalen, blinkenden Lichtern, digitalen Anzeigen oder anderen Formen von visuellen und akustischen Signalen bestehen, um die Aufmerksamkeit des Personals auf sich zu ziehen. Der Alarm ist in der Regel auffällig und leicht erkennbar gestaltet, um eine rechtzeitige Erkennung bei Anomalien zu gewährleisten. Darüber hinaus kann das System zur schnellen Reaktion auf potenziell gefährliche Situationen auch eine Not-Aus-Funktion umfassen. Sobald das System zur Erkennung von Fremdkörpern im Prozess einen Alarm auslöst, unterbricht die Not-Aus-Funktion sofort den gesamten Produktionsprozess und stoppt die entsprechenden Geräte, um potenzielle Gefahren oder Schäden zu minimieren. Der Zweck der Not-Aus-Funktion besteht darin, Prozesse, die Qualitätsprobleme oder Sicherheitsrisiken verursachen können, schnell zu verhindern und den Bedienern genügend Zeit zu geben, um Probleme zu untersuchen und zu beheben, um eine sichere Produktion zu gewährleisten.

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